ГOCT 5520-1979 锅炉和压力容器用碳素钢、低合金钢和合金钢钢板的技术条件

ГOCT 5520-1979 锅炉和压力容器用碳素钢、低合金钢和合金钢钢板的技术条件

1 形状、尺寸及允许偏差

1）根据牌号，钢板的厚度应符合表1规定。

表1

牌号

厚度，mm

12K,15K,16K,18K,20K

4~60

22K

25~115

09Г2C,16ГC,09Г2CД

4~160

10Г2C1,10Г2C1Д

4~100

17ГC,17Г1C

4~50

12X1MФ

4~40

12XM

4~160

10X2M

8~50

2）钢板的尺寸，允许偏差及其他要求应符合ГOCT 19903-1974的规定。

2 牌号和化学成分

1）钢板由下列牌号生产：

碳素钢%26mdash;%26mdash;12K、15K、16K、18K、20K、22K。

低合金钢%26mdash;%26mdash;16ГC、09Г2C、10Г2C1、09Г2CД、10Г2C1Д、17ГC和17Г1C。

合金钢%26mdash;%26mdash;12XM、10X2M和12X1MФ。

2）碳素钢和合金钢的化学成分应符合表2规定。

低合金刚的化学成分应符合ГOCT 19282-1973的规定。

3）根据需方要求，碳素钢和低台金刚中硫的含量为不大于0.035%，磷不大于0.03%。

4）由15K和20K钢制造的厚度大于20mm的钢板允许锰含量不大于0.8%。

5）不加铜台金的碳素钢和低台金钢中铬、镍和铜的含量均不应超过0.30%。根据需方要求，它们的总含量应不大于0.60%。

合金钢中铜的台量不应超过0.20%，而当采用废钢法生产时应不大于0.30%。

6）碳索钢和低合金钢中砷的含量应不大于0.08%。当用水磷铁矿冶炼的钢时，允许砷的含量在0.15%以下，这时磷的含量应不大于0.03%。

7）碳素钢和低合金钢中残余氮的含量应不大于0.008%。

注：当允许残余氮含量在0.012%以下时，这时，不分种类，钢应经机械时效试验。

8）在成品分析中，化学成分的允许偏差，对碳素钢应符台ГOCT 380-1971，低合金钢应符合ГOCT 19282-1973，合金钢应符合ГOCT 20072-1974的要求。

表2 %

牌号

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Al

不大于

12K

0.08~0.16

0.17~0.37

0.4~0.7

0.04

0.04

%26mdash;%26mdash;

%26mdash;%26mdash;

%26mdash;%26mdash;

15K

0.12~0.2

0.15~0.3

0.35~0.65

0.04

0.04

%26mdash;%26mdash;

%26mdash;%26mdash;

%26mdash;%26mdash;

16K

0.12~0.2

0.17~0.37

0.45~0.75

0.04

0.04

%26mdash;%26mdash;

%26mdash;%26mdash;

%26mdash;%26mdash;

18K

0.14~0.22

0.17~0.37

0.55~0.85

0.04

0.04

%26mdash;%26mdash;

%26mdash;%26mdash;

%26mdash;%26mdash;

20K

0.16~0.24

0.15~0.3

0.35~0.65

0.04

0.04

%26mdash;%26mdash;

%26mdash;%26mdash;

%26mdash;%26mdash;

22K

0.19~0.26

0.17~0.4

0.7~1

0.04

0.04

%26mdash;%26mdash;

%26mdash;%26mdash;

%26mdash;%26mdash;

12XM

%26le;0.16

0.17~0.37

0.4~0.7

0.04

0.04

0.8~1.1

%26le;0.3

0.4~0.55

10X2M

0.08~0.12

0.17~0.37

0.4~0.7

0.02

0.02

2~2.5

%26le;0.3

0.6~0.8

12X1MФ ¹⁾

0.08~0.15

0.17~0.37

0.4~0.7

0.025

0.03

0.9~1.2

%26le;0.3

0.25~0.35

1）钒的含量为0.15%~0.3%。

3 交货状态

1）钢材力学性能指标按表3规定的等级交货。等级由需方确定。在没有指明等级时，则由生产厂确定。

2）12K、15K、16K、18K、20K、22K号钢板按1～5、10、11、16级交货；16ГC、09Г2C、10Г2C1、09Г2CД、10Г2C1Д号钢按1～17级交货；171℃和17Г1C按1～6级，10～12级交货；12XM、10X2M、12X1MФ号钢按1～3和16级交货。16和17级钢板按厚度12～60mm交货。

3）1级所有牌号的钢板可不经热处理交货。

4）12K、16K和18K钢板按正火状态交货。根据需方要求，这些牌号的钢板可不正火交货。

15K和20K钢板不经正火交货。

根据需方要求，15K和20K钢板在正火状态下交货。

厚度不大于35mm的22K钢板可不经热处理交货，厚度大于35mm的不经热处理交货。

5）2～6、10～12和16级低合金钢钢板可不经热处理或热处理交货，7～9、13～15和17级的钢板应热处理(在正火或淬火+回火后)交货。

4～15和17级的所有厚度的17Г1C号钢、厚度大于20mm的10Г2C1、10Г2C1Д钢板按正火或调质状态交货。

在保证力学性能的条件下，钢板允许不经热处理交货。

6）12XM、10X2M、12X1MФ号钢钢板交货时应热处理。

表3

规定性能

等级

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

化学成分

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

冷状态下拉伸和弯曲时的力学性能

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

+

+

+

20℃时的冲击韧性

-

-

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

机械时效后的冲击韧性

-

-

-

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

冲击韧性，当：

-20℃

-

-

-

-

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-40℃

-

-

-

-

-

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-50℃

-

-

-

-

-

-

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-60℃

-

-

-

-

-

-

-

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-70℃

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

-

-

-

-

-

-

-

冲击韧性，当：

20℃和机械时效后

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

-

-

-

-

-

-

-20℃和机械时效后

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

-

-

-

-

-

-40℃和机械时效后

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

-

-

-

-

-50℃和机械时效后

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

-

-

-

-60℃和机械时效后

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

-

-

-70℃和机械时效后

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

-

较高温度时的屈服强度

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

较高温度时的屈服强度：

零下强度¹⁾和机械时效后的冲击韧性

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

1）试验温度在订货时注明。

2）%26ldquo;+%26rdquo;表示此项有规定。

3）%26ldquo;-%26rdquo;表示此项没有规定。

4 力学性能

1）力学性能和钢板弯曲试验应符合：

碳素钢和合金钢按表4和表5的规定，为温度(+20⁺¹⁵_-10)℃时钢材力学性能。

低台金钢按ГOCT 19282-1973的规定。

对17ГC和17Г1C，在-20℃时的冲击值标准．以及厚度大于20~50mm钢板的力学性能标准与需方协商确定。

注：①对厚度小于8mm的轧材，厚度每减小1mm时，允许伸长率降低1%；对厚度大于20mm的轧材，厚度每减小1mm，允许伸长率降低0.25%（绝对值），但不大于2%（绝对值）。

②对碳素钢板允许比表4规定指标抗拉强度的上限高出29.4MPa。

2）高温下的屈服强度应符合表6规定。

5 低倍组织

在钢材的低倍组织中不应有明显的(不采用放大仪器)的分层、聚集的辗平的气泡、夹渣、自点。长度不大于15mm的个别辗平的气泡允许存在。在断面上，总长度不超过20mm的分层是允许的。

6 超声波检验

超声波检查时，钢板缺陷的指标与需方协商确定。在这种情况下明确规定钢板上不允许存在分层。

7 表面质量

1）在钢板的表面上不应有裂纹、结疤、辗平的气泡和杂质、凸泡、气扎、压入氧化铁皮。

2）表面缺陷应用斜凿或用磨具清陈掉，其深度不得使钢板的尺寸超出厚度的允许偏差。

3）在厚度不小于15mm的钢板上，清除表面缺陷及随后对这部分进行焊补是允许的。

对厚度15~120mm钢板，焊接缺陷部分的允许深度应不大于钢板公称厚度的25%；对厚度大于120mm的钢板，不大于30mm。缺陷部分的总面积不应超过钢板面积的1%，而个别缺陷部分的面积应是不大于25cm²。缺陷清除后的斜度不考虑。

4）在钢板的表面上，个别的凹痕、直道、划痕、印痕，如果它们存在的深度不超过钢板厚度允许偏差，以及不妨碍表面缺陷检查的、浅的氧化铁皮层、不大的麻点可以不清除。

5）根据与供方的坍议，钢板应完全清除氧化铁皮。

6）钢板应是切边的。根据与需方协商允许不切边。

7）在连轧机上轧制的钢板允许不切边。边上的缺陷深度不应超过宽度允许偏差之半和不应使钢板超出宽度的公称尺寸。

8）在切边的钢板上不应有分层、裂口、缩孔残余、疏松、凸泡和辗平的杂质。

个别辗平的气泡，如果它们是密集分布的．每个长度不超过20mm，深度不超过2mm是允许的。

9）钢板上不允许存在分层。

表4

牌号

厚度,mm

%26sigma;r Mpa不小于

%26sigma;B Mpa

%26delta;B % 不小于

冲击功

J 不小于

机械时效后 J 不小于

12K

%26le;20

225

353~440

24

62.7

31.4

21~40

216

353~440

24

62.7

31.4

41~60

206

353~440

24

62.7

31.4

15K

%26le;20

225

272~480

27

54.9

27.4

21~40

216

272~480

26

50.9

23.5

41~60

206

272~480

25

47

23.5

16K

%26le;20

255

402~490

22

54.9

27.4

21~40

245

402~490

22

54.9

27.4

41~60

235

402~490

22

54.9

27.4

18K

%26le;20

275

431~519

20

47

23.5

21~40

265

431~519

20

47

23.5

41~60

255

431~519

20

47

23.5

20K

%26le;20

245

402~509

25

47

23.5

21~40

235

402~509

24

43.1

19.6

41~60

225

402~509

23

39.2

19.6

22K

%26le;60

265

%26ge;431

22

47

23.5

%26gt;60

265

%26ge;431

22

47

23.5

12X1MФ

4~40

294

%26ge;440

21

62.7(8)

%26mdash;%26mdash;

12XM

4~50

245

%26ge;440

22

47

%26mdash;%26mdash;

50~100

235

%26ge;431

20

39.2

%26mdash;%26mdash;

100~160

225

%26ge;421

18

31.4

%26mdash;%26mdash;

10X2M

8~50

294

392~588

20

78.4(20)

%26mdash;%26mdash;

表5

牌号

钢板厚度，mm

冷状态，180%26deg;弯曲试验（d-心轴直径，a-试样厚度）

12K

%26le;30

d=0.5a

%26gt;30

d=0.5a

15K

%26le;30

d=0.5a

%26gt;30

d=1.5a

16K

%26le;30

d=2a

%26gt;30

d=2a

18K

%26le;30

d=2.5a

%26gt;30

d=2.5a

20K

%26le;30

d=1.5a

%26gt;30

d=2.5a

22K

%26le;60

d=2a

%26gt;60

%26mdash;%26mdash;

12X1MФ

4~40

d=2a

12XM

4~50

d=2a

6~100

d=2.5a

100~160

d=3a

表6

牌号

屈服强度（在下列温度时），MPa不小于

200℃

250℃

300℃

320℃

350℃

400℃

450℃

12K

176

167

137

%26mdash;%26mdash;

118

98

78

15K

176

167

137

%26mdash;%26mdash;

118

98

78

16K

206

186

157

%26mdash;%26mdash;

137

118

98

18K

225

206

176

%26mdash;%26mdash;

157

137

118

20K

216

196

176

%26mdash;%26mdash;

157

137

118

22K

%26mdash;%26mdash;

206

186

176

%26mdash;%26mdash;

%26mdash;%26mdash;

%26mdash;%26mdash;

09Г2C

%26mdash;%26mdash;

225

196

%26mdash;%26mdash;

176

157

%26mdash;%26mdash;

16ГC

%26mdash;%26mdash;

225

196

%26mdash;%26mdash;

176

157

%26mdash;%26mdash;

10Г2C1

%26mdash;%26mdash;

255

225

%26mdash;%26mdash;

206

176

%26mdash;%26mdash;

09Г2CД

%26mdash;%26mdash;

225

196

%26mdash;%26mdash;

176

157

%26mdash;%26mdash;

10Г2C1Д

%26mdash;%26mdash;

225

225

%26mdash;%26mdash;

206

176

%26mdash;%26mdash;

10X2M

%26mdash;%26mdash;

225

216

%26mdash;%26mdash;

206

196

186

12X1MФ

%26mdash;%26mdash;

245

235

%26mdash;%26mdash;

225

216

206

12XM

%26mdash;%26mdash;

225

216

%26mdash;%26mdash;

206

196

186

17ГC

265(27)

245

225

%26mdash;%26mdash;

206

176

176

17Г1C

注：15K、22K、09Г2CД、10Г2C1Д、10X2M、12X1MФ、12XM、17ГC、17Г1C钢的屈服强度值在质量证明书中注明。

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