铁矿石的焙烧
铁矿石的焙烧是把矿石加热到比熔化温度低一定温度范围的一种加热过程，通过焙烧可以改变矿石的化学成分和性质。除去原料中的有害杂质，同时还可以使矿石组织疏松。便于破碎和提高矿石的还原性。
铁矿石的焙烧方法，按照焙烧过程控制气氛的不同可分为氧化焙烧和还原(磁化)焙烧；
(1)氧化焙烧，氧化焙烧是铁矿石在氧化性气氛中进行的焙烧，氧化焙烧多用于驱除菱铁矿中的二氧化碳和褐铁矿的脱水。从而使铁矿石的含铁量提高以及减少菱铁矿中二氧化碳和褐铁矿的结晶水在高炉内分解时的热能消耗，在氧化焙烧中还可以去掉矿石中的硫。
在铁矿中磷多半存在于粘土夹杂物中。而焙烧可以使粘土夹杂物因干燥松散而脱离矿石%26quot;使之易于筛除，因此焙烧可以降低矿石的含磷量，此外(氧化焙烧后)矿石由于成分的变化使内部孔隙度增加，变得比较松脆，改善了矿石的还原性，另一方面也使矿石易于破碎。因而降低了破碎成本。
矿石的氧化焙烧一般在简易的竖炉中进行。
(2)还原(磁化)焙烧还原(磁化)焙烧的目的是在还原的气氛下，通过焙烧将弱磁性的赤铁矿转变为具有强磁性的磁铁矿，以便磁选。
还原(磁化)焙烧要在专用的炉子中进行，在焙烧过程中，要准确调节温度和控制还原气氛。温度过低或矿石停留时间短，矿石中会有部分Fe2O3未被还原；温度过高则可能产生过还原，使部分Fe3O4还原成FeO。这两种情况都会影响磁选时的回收率。
焙烧后的矿石排入水中加以冷却，以后就可以按磁铁矿的处理方法处理。
锰矿石是钢铁冶金的主要原料，其中的碳酸锰矿也需要经过焙烧分解，排除二氧化碳，挥发物和结晶水，使碳酸锰呈氧化物存在，以提高锰的品位。
碳酸锰矿通过焙烧可以给铁合金冶炼带来如下的有利条件。
改善了矿石的还原性能，从而节省了冶炼过程的燃料消耗，特别是用电冶炼时可大幅度降低电耗；
由于矿石中二氧化碳等的烧损%26quot;大大提高了锰矿石的品位，使冶炼的技术经济指标得到改善；
减少了由原料基地至冶炼厂之间的运量和运费；
可以改善冶炼厂的操作条件。
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