钛及钛合金丝 GB 3623-83
本标准适用于耐蚀零件、电极材料和焊接材料等用途的钛及钛合金圆形丝材。
1 品种
1．1 牌号、状态、规格
丝材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
表1
牌号
状态
直径，mm
TA1．TA2．TA3
TA4．TA5．TA7
TC3
软(M)，硬(Y)
O．1～6．O
TC4
2．0～6．0
注：供应状态应在合同中注明，否则以硬状态供应。
1．2 外形尺寸及允许偏差
1．2．1 丝材的直径及其允许偏差应符合表2的规定。
表2 mm
直径
0．l～0．2
%26gt;0．2～O．5
%26gt;0．5～1．O
%26gt;1．O～2．0
%26gt;2．O～4．0
%26gt;4．0～6．O
允许偏差
-O．025
-O．04
-O．06
-0．08
-0．10
-0．14
注：经供需双方协商，可供应其它规格和允许偏差的丝材。
1．2．2 丝材不允许有%26ldquo;%26infin;%26rdquo;字形。
1．3 标记示例
1．3．1 用TA2制造的直径为2mm的硬丝标记为：
丝 TA2Y %26phi;2 GB 3623-83
1．3．2 用TAl制造的直径为4mm的做焊丝用的软丝标记为:
焊丝TAlM %26phi;4 GB 3623-83
2 技术要求
2．1 化学成分
丝材的化学成分应符合 GB 3620-83《钛及钛合金牌号和化学成分》的规定。
2．2 力学性能
直径%26ge;1．0mm的丝材其室温抗拉强度(%26sigma;)和伸长率(%26delta;100)报实测数据。焊丝用的丝材不做此项检验。
2．3 内部质量
丝材内部应无缩尾、气孔、分层和夹杂。供方可不检验，但必须保证。
2．4 表面质量
2．4．1 丝材表面应洁净，无氧化色，不应有裂纹、起皮、起刺、斑疤和夹杂等缺陷。
2．4．2 丝材表面允许有轻微的，局部的划伤、擦伤、斑点和凹坑等缺陷。
3 试验方法
3．1 丝材化学成分的仲裁分析方法按 YB 769-70《钛及钛合金分析方法》进行。
3．2 丝材拉力试验按 YB 39-64《线材拉力试验法》进行。
3．3 丝材的表面质量用肉眼进行检查。在可疑情况下，允许用不大于五倍的放大镜检查表面质量。
4 验收规则
4．1 检查和验收
4．1．1 丝材应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准要求。
4．1．2 需方对收到的产品，应按本标准的规定进行复验，如复验结果与本标准规定不符时，应在收到产品之日起半年内向供方提出，由供需双方协商解决。
4．2 组批
丝材应成批提交验收，每批应由同一牌号、熔炼炉号、规格和状态的产品组成。
4．3 检验项目
每卷丝材均应进行外形尺寸偏差和表面质量的检查。力学性能按批检查。
4．4 取样位置和数量
4．4．1 焊丝的气体含量在成品上取样进行分析检验。
4．4．2 拉力试验应由每批中任取两卷(轴)丝材，每卷(轴)任取一个试样。
5 标志、包装、运输和贮存
丝材的标志、包装、运输和贮存应符合 YB 768-70《钛及钛合金材包装、标志、运输和保管》的规定。
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