薄板定形性(shape stability of sheet metal)
薄板冲压成形后制件保持其合格形状及尺寸要求的能力。影响薄板定形性的因素是材料的力学性能、成形条件、变形方式和坯料上应变分布均匀性等。
在弯曲类变形和胀形时，材料的回弹是造成薄板冲压后制件形状及尺寸变化的重要原因。在拉延和翻边成形时，虽然回弹也会影响成形后制件的形状和尺寸，但由于周围材料的制约，这种影响较小。因此，在成形时增加对材料回弹的限制，减小回弹量，可改善薄板的定形性。在模具设计中补偿回弹量和用热模具成形的办法减小回弹，也有改善薄板定形性的作用。
造成薄板定形性不良的另一原因是冲压成形过程中坯料的扭翘畸变。在细而长制件的弯曲成形或冲压制件上有两个或更多剧烈的同向弯曲时容易出现这种现象。如果成形时坯料边缘的压边力不足，这类扭翘畸变会发展成为波浪，通称为起皱(见压缩失稳)。增加压边力并根据最小阻力定律制订制件的成形工艺，会明显减少这种现象。
此外，材料的变形抗力和弹性模数愈大，薄板的定形性愈好。能使坯料上应变分布更为均匀的成形条件和变形方式，也有利于提高薄板的定形性。
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