有色金属合金火焰反射炉熔炼(meltjing of nonferrous metal and alloy in flame reveratory furnace)
利用高温火焰加热炉顶，并靠炉
顶和火焰本身辐射传热的熔炉进行的有色金属合金的熔炼。反射炉又称角型炉，燃料为煤、石油、煤气及天然气等，工作温度可达1600～1700℃。这种熔炉容量大，适用于铝、镁、锌合金和紫铜等有色金属的熔炼。反射炉结构如图所示。该炉的工作原理是，预热的空气和燃料混合以后由烧嘴喷出，在炉室内燃烧放热，大部分热量被炉料和炉壁吸收，使金属熔化，其余热量被废气带走。废气经换热器预热空气，可提高燃烧值。火焰反射炉熔炼的主要特点是炉料或熔体直接与燃气和燃烧产物接触，熔体易受炉气污染，熔炼时需注意熔体保有yotJ护。因主要靠辐射传热，要求熔池面积较大，而且熔体仅上部受热产生不了对流作用，所以上下温差较大，必须经常搅拌以使温度和成分均匀，然而由此却增加了金属的烧损。铝、镁、锌等金属黑度值很小，只靠辐射传热，热效率低，大量热被废气带走，热能得不到充分利用。为提高此类熔炉热效率可采取：(1)改变传热方式，加强对流传热作用，使辐射和对流均为主要传热方式；(2)使装炉等操作机械化，缩短辅助时间；(3)实现熔炼过程计算机控制，使熔炉始终处于最佳工作状态；(4)合理利用余热等措旋。
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