有色金属合金锭坯铣面(nonferrous metal and alloy ingot surface milling)
用专门的铣床清除某些有色金属合金铸锭表面层的偏析瘤、夹渣、氧化膜、缩孔、结疤和裂纹等缺陷(见有色金属合金锭坯缺陷)的工序。如果这些缺陷在铸锭表面上留存，在随后的塑性加工中会造成开裂和破碎，影响工艺塑性和产品表面的质量。因此，铸锭在热加工之前需进行铣面，清除其表面缺陷。
合金种类与缺陷深度不同，锭坯铣面的深度也不同。重有色金属锭坯表面的铣削深度不超过2.5～3mm。在后继的加热、初轧和热处理中还会出现新的表面缺陷。如氧化、脱锌、氧化皮压入等。为获得优质表面，有时还需进行板坯铣面。
纯铝和单相铝合金铸锭表面没有偏析瘤，但具有低熔点相的多相铝合金，偏析程度很严重。在热轧温度下，偏析瘤的塑性很小，轧制时易开裂和破碎。因此，应根据合金成分和偏析情况铣削不同深度。一般每面铣去3～10mm。包铝用合金锭应铣削5～10mm；不包铝合金锭应铣削3～5mm。
铝合金的强度和硬度不太高，导热性好，切削刀具发热小，刀具寿命长，铣削后表面光洁。铣削不包铝的合金时用乳液冷却刀具，而铣削包铝的硬合金时，一般采用干铣。
铸锭铣削通常在专门的端面立式或卧式铣床上进行。
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