工业用铝及铝合金热挤压型材 GB 6892-86
本标准适用于工业用铝及铝合金热挤压型材。
1品种
1．1牌号、状态
型材的合金牌号、状态应符合表l的规定。
表1
合金牌号
供应状态
L2、L3、L4、L5、L6、LF2、LF3、LF5、LF6、LFll、LF21
R、M
LYl1、LYl2
R、M、CZ
LC4
R、M、CS
LD2、LD30
R、CZ、CS
LD31
R、RCS、CS
1．2型号、尺寸及允许偏差
1．2．1型材的型号、横截面尺寸及允许偏差，应符合供需双方签定的技术图纸。对未注
偏差的、能够测量的尺寸偏差，可按用户要求确定。
1．2．2表2、表3规定的型材横截面尺寸允许偏差，供签定技术图纸时使用。
.gif)
1．2．3与图l相对应的表2、表3规定的横截面尺寸允许偏差使用方法如下：
1．2．3．1如果各部分尺寸已定，那么由两个以上分尺寸构成的总尺寸，其允许偏差为各分尺寸允许偏差的总和。
外
接
圆
直
径
指定部位尺寸
允 许 偏 差 (%26plusmn;)
金属实体不小于75％的部位尺寸
空间大于25％，即金属实体小于75％的所有部位尺寸
3栏以外的所有尺寸
空心型材包围面积不
小于
测量点与基准边的距离L
%26gt;6～15
%26gt;15～30
%26gt;30～60
%26gt;60～100
%26gt;100～150
%26gt;150～200
1 栏
2 栏
3 栏
4 栏
5 栏
6 栏
7 栏
8 栏
9 栏
高镁合金
其他
高镁合金
其他
高镁合金
其他
高镁合金
其他
高镁合金
其他
高镁合金
其他
高镁合金
其他
高镁合金
其他
%26lt;250
%26lt;3
0．35
O．23
20％但最
大值为3．4，
最小值为O．57
15％但最大值
为2．3，最小为0．38
O．43
O．33
0．48
O．38
%26gt;3～6
O．42
0．27
0．53
0．39
O．58
O．45
0．64
O．
%26gt;6～12
0．45
O．30
O．60
O．47
O．64
0．51
O．70
O．58
O．73
O．61
%26gt;12～19
O．54
0．35
O．69
O．53
0．73
0．58
O．80
O．64
O．83
0．67
%26gt;19～25
O．57
O．38
0．75
O．60
O．80
0．64
O．86
O．70
0．
O．77
1．O
0．89
%26gt;25～38
O．69
O．45
0．90
0．69
O．93
O．73
1．O
0．83
1．1
O．91
1．2
1．0
%26gt;38～50
O．80
O．54
1．O
0．79
1．1
O．81
1．2
0．99
l．3
1．1
1．4
1．2
1．7
l 4
%26gt;50～100
1．4
O．92
1．5
1．1
1．6
1．2
1．9
1．5
2．1
1．7
2．0
2．O
2．7
2．3
%26gt;100～150
2．0
1．3
2．0
1．5
2．1
1．6
2．6
2．0
2．9
2．4
3．3
2．8
3．7
3．2
%26gt;150～200
2．5
1．7
2．5
1．8
2．7
2．0
3．3
2．6
3．7
3．0
4．2
3．6
4．7
4．1
%26gt;200～250
3．1
2．1
3．O
2．1
3．2
2．4
4．0
3．2
4．5
3．7
5．4
4．3
5．7
4．9
%26gt;250
%26lt;3
O．80
0．54
20％但最大值
为3．4，最小值为O．95
20％但最大值为3．4，最小值为
O．57
O．90
0．64
0．93
0．69
%26gt;3～6
O．84
O．57
0．92
O．67
1．0
0．76
1．1
O．89
%26gt;6～12
0．92
O．62
O．99
O．71
1．1
0．82
1．2
O．95
1．7
1．5
%26gt;12～19
O．96
0．65
1．1
0．78
1．2
0．93
1．6
1．3
2．O
1．7
%26gt;19～25
1．0
O．69
1．1
O．
l．3
1．0
1．8
1．6
2．3
2．0
2．9
2．7
%26gt;25～38
1．1
O．72
1．2
O．85
1．5
1．2
2．2
1．9
2．6
2．3
3．2
3．O
%26gt;38～50
1．4
O．92
1．6
1．2
1．9
1．5
2．6
2．2
3．0
2．6
3．6
3．3
4．9
4．6
%26gt;50～100
2．0
1．3
2．2
1．6
2．4
1．8
3．1
2．5
3．4
2．9
4．1
3．6
5．4
4．9
%26gt;100～150
2．5
1．7
2．7
1．9
2．9
2．2
3．6
2．9
3．9
3．2
4．5
3．8
5．8
5．2
%26gt;150～200
3．1
2．1
3．2
2．3
3．5
2．5
4．O
3．2
4．3
3．5
4．9
4．1
6．2
5．4
%26gt;200～250
3．7
2．4
3．8
2．6
4．0
2．9
4．5
3．5
4．7
3．8
5．4
4．4
6．6
5．7
%26gt;250～300
4．2
2．8
4．3
3．0
4．5
3．2
5．0
3．8
5．2
4．1
5．8
4．7
7．O
6．O
%26gt;300～350
4．8
3．2
4．8
3．3
5．O
3．6
5．5
4．1
5．6
4．4
6．3
5．O
7．4
6．2
%26gt;350～400
5．4
3．6
5．4
3．7
5．5
3．9
5．9
4．5
6．O
4．7
6．7
5．3
7．8
6．5
%26gt;400～450
5．9
4．O
5．9
4．1
6．0
4．3
6．4
4．8
6．5
5．O
7．2
5．6
8．2
6．8
%26gt;450～500
6．5
4．4
6．4
4．4
6．5
4．6
6．9
5．1
5．9
5．3
7．6
5．9
8．6
7．1
%26gt;500～550
7．1
4．7
7．0
4．8
7．1
4．9
7．4
5．4
7．4
5．6
8．1
6．2
9．O
7．3
%26gt;550～600
7．7
5．4
7．5
5．1
7．6
5．3
7．8
5．7
7．8
5．8
8．5
6．5
9．4
外
接
圆
直
径
指定部位尺寸
允 许 偏 差 (%26plusmn;)
金属实体不小于75％的部位尺寸
空间大于25％，即金属实体小于75％的所有部位尺寸
3栏以外的所有尺寸
空心型材包围面积不
小于
测量点与基准边的距离L
%26gt;6～15
%26gt;1 5～30
%26gt;30～60
%26gt;60～100
%26gt;100～150
%26gt;150～200
l 栏
2 栏
3 栏
4 栏
5 栏
6 栏
7 栏
8 栏
9 栏
高镁合金
其他
高镁合金
其他
高镁合金
其他
高镁合金
其他
高镁合金
其他
高镁合金
其他
高镁合金
其他
高镁合金
其他
%26le;250
%26le;3
0．23
0．15
1 5％但最大值
为 2．29，最小值为O．38
10％但最大值一为1．52最小值为O．25
0．33
0．25
0．38
O．30
%26gt;3～6
0．28
0．18
O．41
0．30
O．46
O．36
0．51
O．41
%26gt;6～12
0．30
O．20
0．46
O．36
O．
O．41
0．56
O．46
0．
O．
%26gt;12～19
0．36
O．23
0．53
0．
0．58
0．46
0．64
O．51
0．69
O．56
%26gt;19～25
O．38
O．25
O．58
O．46
O．64
O．51
0．69
O．56
0．76
0．64
0．89
0．76
%26gt;25～38
0 46
O．30
0．69
0．53
O．74
0．58
0．81
O．66
O．91
0．76
1．04
O．89
%26gt;38～50
O．53
O．36
O．79
O．61
0．84
O．66
0．97
0．79
1．09
0．91
1．24
1．07
l．45
1．27
%26gt;50～100
0．91
0．61
1．17
0．86
1．27
O．97
1．52
1．22
1．75
1．45
2．03
1．73
2．34
2．03
%26gt;100～l 50
1．30
O 86
1．55
1．12
1．70
1．27
2．06
1．63
2．41
l．98
2．82
2．39
3．23
2．79
%26gt;1 50～200
1．68
1．12
1．93
1．37
2．13
1．57
2．64
2．08
3．07
2．
3．
3．05
4．11
3．56
%26gt;200～250
2．06
1．37
2．
1．63
2．57
1．88
3．26
2．54
3．73
3．05
4．62
3．68
5．00
4．32
%26gt;250
%26le;3
0．53
0．36
15％但最大值为
2．29，最小值为
0．64
15％但最大值为2．29，最小
值为0．38
0．64
0．46
O．69
O．
%26gt;3～6
O．56
0．38
O．66
0．48
O．74
O．56
0．89
O．71
%26gt;6～12
0．61
O．41
0．71
O．51
0．81
O．61
O．97
0．76
l．47
l．27
%26gt;12～19
O．64
O．43
0．76
O．56
O．89
O．69
1．24
1．02
l．73
1．52
%26gt;19～25
0．69
0．46
0．79
O．58
O．99
0．76
1．45
1．27
2．Ol
l．78
2．
2．29
%26gt;25～38
O．71
O．48
O．4
O．
1．90
O．86
1．75
1．52
2．26
2．03
2．77
2．54
%26gt;38～50
0．91
0．61
1．17
O．86
1．42
1．12
2．08
1．78
2．59
2．29
3．10
2．79
4．62
4．32
%26gt;50～100
1．30
O．86
1．55
1．12
1．80
1．37
2．46
2．03
2．97
2．54
3．48
3．05
5．00
4．57
%26gt;100～150
1．68
1．12
1．93
1．37
2．18
1．63
2．84
2．29
3．35
2．79
O．86
3．30
5．38
4．83
%26gt;150～200
2．06
1．37
2．31
1．63
2．57
1．88
3．23
2．54
3．73
3．05
4．24
3．56
5．77
5．08
%26gt;200～250
2．44
1．63
2．69
1．88
2．95
2．13
3．61
2．79
4．11
3．30
4．62
3．
6．15
5．33
%26gt;250～300
2．82
1．88
3．07
2．13
3．33
2．39
3．99
3．05
4．50
3．56
5．OO
4．06
6．53
5．59
%26gt;300～350
3．20
2．13
3．45
2．39
3．71
2．64
4．37
3．30
4．88
3．81
5．38
4．32
6．91
5．84
%26gt;350～400
3．58
2．39
3．84
2．64
4．09
2．90
4．75
3．56
5．26
4．06
5．77
4．57
7．29
6．10
%26gt;400～450
3．96
2．64
4．22
2．90
4．47
3．15
5．13
3．81
5．64
4．32
6．15
4．83
7．67
6．35
%26gt;450～500
4．34
2．90
4．60
3．15
4．85
3．40
5．51
4．06
6．02
4．57
6．53
5．08
8．05
6．60
%26gt;500～550
4．72
3．15
4．93
3．40
5．23
3．66
5．89
4．32
6．40
4．83
6．91
5．33
8．43
6．86
%26gt;550～600
5．
3．40
5．36
3．66
5．
3．91
6．27
4．57
6．78
5．08
7．29
5．59
8．
7．11
1．2．3．2图2中y为金属宴体尺其允许偏差采用2栏。
1．2．3．3强2中J为包括空间在内的KU该尺寸中的实伴金属小于75％时，其允许偏差采用2栏，泼尺寸中的实体金属小于75x时．其允许偏差采用4栏。圈3所不的空心型材其宽度口和高度Ⅳ的允许偏差采用下述方法进行确定．宽度口的允许偏差采用高度凡相对应的4栏，反之高度Ⅳ的允许偏差采用宽度口相埘应的4栏。但是峰这些数值小于本身所对应的2栏数值时．则按2栏。
.gif)
.gif)
1．2．3．5图6～12所示型材，其开口部分Ⅳ的尺寸允许偏差采用L所对应的4～9栏，当L%26le;6mm，采用2栏。而不采用爿部尺寸对应的409栏。
1．2．3．6图13、图14所示型材，开口尺寸x的允许偏差，由指定尺寸B对应的l栏和L尺寸对应的4～9栏决定。当L%26le;6mm时，采用2栏。
.gif)
1．2．3．7图14所示空心型材，含开口边的金属实体尺寸不小于该边尺寸75％，且被包围的空间面积不小于70mm2时，两侧壁厚的允许偏差，为两侧壁厚的平均值乘以表2、表3中3栏规定的百分数。
1．2．3．8图2、图14所示空心型材，其一侧壁厚丁为对侧壁厚f的3倍及以上时，各壁厚的允许偏差不采用表2、表3的规定，应由供需双方协商。
注：图14所示型材虽然不是封闭的空心型材．但只要中空面积S不小于开口宽度x平方的2倍时，就确定是空心型材。
1．2．3．9当型材某一尺寸的允许偏差只规定(+)或(一)时，应取表2、表3中数值2倍；若偏差为非均等时，上、下偏差之和应为表2、表3中数值的2倍。
1．2．4型材的角度允许偏差应符合表4的规定。
级 别
允许偏差
普通级
%26plusmn;3
高精级
土2
注：当允许偏差只要求(+)或(一)时，则取上表数值的2倍。
1．2．5型材的间隙如图15所示：
.gif)
将直尺横放在型材的任意平面上，型材与直尺的间隙不允许超过被测平面宽度的2％，高精级型材的平面间隙不允许超过被测平面宽度的1％。对型材的圆弧面一般不检查间隙，如果需要检查时，需方应提供标准半径样板，由供方检查。圆弧间隙不得超过弧长的2％，高精级型材不超过弧长的1％。本规定对于含有开口部分的型材平面不适用。
1．2．6型材的弯曲度如图16所示：
.gif)
1．2．6．1型材壁厚不大于4mm时，允许有用手按压即能消除的均匀弯曲：壁厚大于4mm，但不大于10mm时，允许有每米不超过4mm的均匀弯曲；壁厚大于10mm时，允许有每米不超过2rnm的均匀弯曲。
1．2．6．2，带圆头及楔形型材，刀形弯曲每米不应超过4mm。
1．2．7型材的扭拧度如图17所示：
.gif)
型材任何部分绕纵轴的扭拧度，每米长度上不允许超过3度，全长累计：对被测基准面的宽度不大于30mm的异形型材，其扭拧度由供需双方协商确定：高精级型材的扭拧度，每米长度上不允许超过2度，全长累计。
1．2．8型材允许有不超过2mm高的波浪，但每米长度上不应多于1处。高精级型材的波浪度，在每米长度上允许有1处，其高度不得超过1mm.
1．2．9型材的长度：
1．2．9．1型材一般按不定尺长度交货(其长度为1～6m)。如果用户需要，也可按定尺或倍尺供货，但必须在合同中注明。
1．2．9．2定尺交货的型材，其长度允许偏差为+20mm；倍尺交货的型材，其长度允许偏差为+20mm，同时应加切口余量，每个切口为5mm。
1．2．10型材端头应切齐。切斜度不应超过5度。端头允许有因锯切而产生的局部变形。
1．2．11高精级型材应在合同及双方签定的技术图纸中注明，未注明者均按普通级型材供货。
1．3标记示例
a．用12号硬铝制造的淬火自然时效状态的XClil～1型材，不定尺。标记为：型材LYl2CZXCl1l～lGB6892%26mdash;86
b．用4号超硬铝制造的淬火人工时效状态的XC2-1型材，定尺长度6米。标记为：
型材LC4CSXC2ll%26mdash;l%26times;6000GB6892%26mdash;86
c．用ll号硬铝制造的淬火自然时效状态，角度采用高精级的XC311%26mdash;11型材，不定尺。标记为：
型材LYllCZXC311%26mdash;1角度高精级GB6892%26mdash;86
2技术要求
2．1化学成分
型材的化学成分应符合GB3190%26mdash;82《铝及铝合金加工产品的化学成分》的规定。
2．2力学性能
型材(截面外接圆直径大于250mm的除外)的室温力学性能应符合表5的规定。但挤压状态或退火状态交货的LYll、LYl2、LC4、LD2、LD30、LD3l合金型材，只检查淬火时效(自然时效或人工时效)后试样的力学性能，且力学性能附试验结果。
表5
合金牌号
状 态
试样部位厚度
mm
抗拉强度
kgf／mm2(MPa)
屈服强度
kgf／mm2 (MPa)
伸长率 ％
不小于
L2～L6
所 有
%26le;13(127)
20
LF2
%26lt;25(245)
12
LF3
R%26middot;M
18(177)
8(78)
LF5、LFll
26(255)
13(127)
15
LF6
32(314)
16(157)
LF21
R%26middot;M
所 有
%26le;19(186)
16
LD2
CZ
18(177)
12
CS
30(294)
23(226)
lO
%26le;lO．O
34(333)
19(186)
12
LYll
CZ
lO．1～20．0
36(353)
20(196)
lO
%26gt;20．O
37(363)
21(206)
M
所 有
%26le;25(245)
12
续表5
合金牌号
状 态
试样部位厚度
抗拉强度
kgf／mm2 (MPa)
屈服强度
kgf／mm2 (MPa)
伸长率 ％
LYl2
CZ
mm
不小于
%26le;5．O
40(392)
30(294)
5．1～10．O
42(412)
30(294)
10
lO．1～20．O
43(422)
31(304)
%26gt;20．O
45(441)
32(314)
M
所 有
%26le;25(245)
12
LC4
CS
%26le;10．O
51(500)
44(431)
10．0～20．0
54(530)
45(441)
6
%26gt;20．O
57(559)
47(461)
M
所 有
%26le;28(275)
10
LD30
CZ
18(177)
11(108)
16
CS
27(265)
25(245)
LD31
CS
18(177)
8
RCS
16(157)
11(108)
注：①挤压状态交货的L2、L3、L4、L5、L6、LF2、LF21合金型材力学性能不合格时，允许退火；退火状态交货的上述合金型材，当挤压状态的力学性能合格时．可不退火。
④截面外接圆直径大于250mnl的型材，力学性能附试验结果。
2．3高倍组织
型材的显微组织不允许有过烧。
2．4低倍组织
型材的低倍试片上不允许有裂纹、缩尾、非金属夹渣物，以及深度超过0．5mm的成层。
2．5表面质量
2．5．1型材表面不允许有裂纹、腐蚀斑点和硝盐痕迹。
2．5．2型材表面上允许有不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8％的起皮、气泡、表面粗糙和局部机械损伤，但最大深度不得超过0．5mm。
2．5，3装饰用型材，必须在图纸上注明装饰面。该表面上的允许缺陷深度不得超过0．2mm.
2．5．4型材上需要加工的部位，其表面缺陷深度不得超过加工余量。
2．5．5允许对型材沿纵向打光至表面光滑。
2．56封闭的空心型材，其内表面不检查。
3试验方法
3．1化学成分仲裁分析方法
型材化学成分的仲裁分析方法按YB788%26mdash;75《铝合金化学分析方法》进行。
3．2室温力学性能试验方法
型材室温力学性能拉力试验方法按GB228%26mdash;76《金属拉力试验法》进行。
当型材不能加工出标准试样时，允许采用非标准试样，但此时仅测定抗拉强度。若非标准试样也加工不出时，一般不检查力学性能，如需方要求，则由供需双方协商解决。
3．3高倍组织检查方法
型材高倍组织试验方法按GB3246%26mdash;82《铝及铝合金加工制品显微组织检验方法》进行。
3．4低倍组织试验方法
型材低倍组织试验方法按GB3247%26mdash;82《铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法》进行。
3．5尺寸测量方法
型材横截面尺寸应采用精度不低于0．2mm的量具进行测量。
3．6表面质量检验方法
型材表面质量用肉眼检验，不使用放大仪器。当缺陷深度不能确定时，可采用打磨方法测。
4检查规则
4．1检查和验收
型材由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准要求。
4．2组批
型材应成批提交验收。每批应由同一合金、同一状态和同一型号组成，批量不限。
4．3检验项目
每批型材均应检查外形、尺寸、室温力学性能、表面质量和低倍组织。淬火制品应检查高倍组织。对于%26ldquo;XC8%26rdquo;类型材，以及L2、L3、L4、L5、L6、LF2、LF21合金型材，一般不检查力学性能和低倍组织。有特殊要求可在合同中注明。
4．4取样位置和数量
4．4．1化学成分分析取样
供方在铸造时按熔次取样。复验时可在成品或半成品中的任意部位取样。
4．4．2室温纵向力学性能试验的取样
4．4．2．1LF6、LYll、LYl2、LD2、LD30、LD31和LC4合金型材，每批取总根数的2％，但不少于2根型材检验力学性能。要求屈服强度的型材，仅测定试样数量的50％，但不少于2个。
4．4．2．2力学性能试样，从受检型材的前端切取。一根型材只切取一个试样。
4．4．3低倍组织取样
4．4．3．1LF6、LYll、LYl2～D2～C4合金型材，每批取总根数的2％，但不少于2根型材检查低倍组织。
4．4．3．2低倍试样从受检型材的尾端切取。一根型材只切取一个试样。
4．4．4高低组织取样
LYll、LYl2、LC4合金淬火型材，每批取总根数的2％，但不少于2根型材检查高倍组织。
4．5重复试验
4．5．1力学性能重复试验
当力学性能试验结果即使有一项指标不合格时，也要从该批型材中另取双倍数量试样复验不合格项目(允许对性能不合格的型材本身取双倍试样复验)，复验结果合格可交货。复验结果仍有不合格者，则该批报废。但供方可逐根检验或重复热处理，合格者交货。重复热处理后的取样仍按4．4．2．1和4．4．4进行。
4．5．2低倍组织重复试验
当低倍检查结果不合格时，按如下规定处理：
4．5．2．1如有裂纹、非金属夹渣物存在时，则该根报废，并从同批中另取双倍数量试样复验，合格交货。复验结果仍不合格，则全批报废；也可逐根检查，合格者交货。
4．5．2．2如果缩尾或成层超过深度时，允许从制品尾端切掉一段后重复检验，直至合格为止，其余型材按所切最大长度切尾后交货，或者逐根检验，合格者交货。
5标志、包装、运输、贮存(略)
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